Ниппель латунный Ду40х15 переходной никелированный

Разница в способе изготовления (например, литье или точение) влияет на механические свойства ниппеля. Точеные ниппели из прутка обычно обладают более однородной структурой и лучшими механическими свойствами (прочность, пластичность) по сравнению с литыми, которые могут иметь поры или включения, снижающие их надежность.

Ниппели, особенно с наружной резьбой, могут быть применены в качестве элементов крепления для различных конструкций. Например, они могут использоваться как резьбовые шпильки для соединения деталей, как элементы регулируемых опор или как части крепежных систем для трубопроводов и оборудования.

Для использования в агрессивных средах при давлении до 6 МПа подходят ниппели из нержавеющих сталей марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н13М2, а также из сплавов на основе никеля (например, ХН35ВТЮ). Эти материалы обладают повышенной коррозионной стойкостью и прочностью при данных условиях.

Выбор ниппеля влияет на его устойчивость к образованию биологических отложений. Медные ниппели имеют антибактериальные свойства, замедляющие рост микроорганизмов. Пластиковые ниппели могут быть более подвержены биообрастанию, если не содержат специальных добавок или не подвергаются регулярной очистке.

Ниппели из ПВХ обладают лучшими диэлектрическими свойствами по сравнению с металлическими. ПВХ является изолятором, что предотвращает прохождение электрического тока через соединение. Металлические ниппели являются проводниками и требуют изоляции при использовании в электрически изолированных системах.

Ниппели с гладкой внутренней поверхностью обеспечивают более низкое гидравлическое сопротивление. Шероховатая поверхность увеличивает трение потока, что приводит к потерям давления и снижению пропускной способности. Это важно для эффективной работы насосных систем и трубопроводов.

Разница в толщине стенки ниппеля напрямую влияет на его прочность при воздействии давления. Более толстая стенка обеспечивает большую несущую способность и устойчивость к внутреннему давлению, снижая риск деформации или разрыва. Это особенно критично для трубопроводов высокого давления.